灌漿施工工藝流程總體如下：

裂縫表面處理—封縫—埋設灌漿嘴—準備灌漿泵—試壓—配制灌漿材料—灌漿—檢驗及表面處理。

1、清理裂縫:

(1)較寬裂縫，沿裂縫深度鑿除裂縫表層混凝土，以露出新鮮混凝土為宜，對其它所有要處理的裂縫，沿縫鑿成2～4mm，寬4～6mm的V型槽，并鑿毛裂縫內混凝土表面。

(2)對外露鋼筋進行除銹處理，對銹斷的原鋼筋進行焊接替換。

(3)剔除縫口表面的松散雜物，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣清除槽內浮塵。 (4)向較寬裂縫(寬度)1.5cm)內灌滿小石子，要求密實。 (5)沿縫長范圍內用丙酮進行洗刷，擦清表面。

 2、埋設灌漿嘴:

清縫處理后，用膠泥騎縫埋設、粘貼灌漿嘴，灌漿嘴的間距沿縫長依縫的寬窄以35～40cm為宜，原則上寬縫可稀、窄縫可密，但每一條裂縫至少須各有一個進漿孔和排氣孔。

3、封縫:

對壓漿區域的裂縫，無論縫寬大小，原則上都應同時封閉，以防裂縫相互貫通而跑氣跑膠。沿縫長先涂一層基液，待膠泥初凝后，再抹上一層膠泥，并除氣泡抹平，待膠泥初凝后，表面用基液涂刷二層。

4、密封檢查(氣檢):

封縫材料固化后，沿縫涂刷一層肥皂水，并從灌漿嘴中通入氣壓為0.2MPa的壓縮空氣，檢查縫的密封效果。對漏氣部位進行補封處理。

5、灌漿:

(1)灌漿材料配制：根據現場施工的實際情況，進行化學灌漿的配置，灌漿材料均由雙組分組成，在使用前需根據現場條件及使用要求由試驗確定適宜的配比。實際施工時，按照配比將甲乙組分混合在一起，用攪拌器攪拌均勻后即可使用。一般情況下，灌漿材料配制后宜在二個小時內用完，故配制材料以一次性用量為宜。

(2)灌漿工藝：啟灌之前，先接通管道，打開所有灌漿嘴上閥門，用氣壓為0.2MPa以上的壓縮空氣將管道及裂縫吹干凈。灌漿順序自上而下，由一端向另一端依次連續進行。灌漿壓力以0.2～0.4MPa為宜，壓力逐漸升高，防止驟然加壓使裂縫擴大。

6、灌注操作程序: (1)接通管道;

(2)將配制好的膠漿注入灌漿罐; (3)打開儲氣瓶閥門，調節壓力; (4)打開灌漿罐通向灌漿嘴的閥門;

(5)待相鄰灌漿嘴冒漿后關閉此嘴的閥門，以下依次進行;

(6)當出漿率小于0.1L/min時，持壓5～10min后，即可停止該縫的壓漿，關閉壓漿嘴閥門。進行灌漿封閉的縫要進行取芯抽樣或開孔內窺鏡檢查，以保證灌漿封閉質量。

7、寬度小于0.10mm的裂縫進行封閉處理方案:

對于寬度小于0.10mm的裂縫，無論其裂縫大小，在進行裂縫的灌漿過程時，一并封閉，不需要做處理。對外表顏色較深的原封縫物均要清除干凈，重新采用107膠或801建筑膠水泥漿(混白水泥)刮抹，要求顏色與原混凝土表面顏色相近，外觀平整。對于裂縫較多，可布置工作面的現場，可采用氣泵-灌漿罐進行灌漿。對于裂縫不多，或工作面較小的情況下，可采用便攜式灌漿泵進行灌漿。

8.主要材料：

自動低壓灌漿器，灌漿樹脂，快干封縫膠，其它材料。

施工關鍵技術措施:

1)為了保證封縫質量，應清除裂縫周圍的析出物及其他殘留物，裂縫兩邊各5cm內的混凝土表面，打磨出均勻的新鮮面。

2)根據水溶聚氨酯進漿特性和施工經驗，若要達到滿意的灌漿效果：裂縫寬度在0.5mm以上，設置灌漿咀的距離應在0.5m左右;裂縫寬度在0.4mm~0.5mm，灌漿孔距0.4m左右;

裂縫寬度在0.3mm~0.4mm，灌漿孔距0.3m左右;裂縫寬度在0.3mm以下，灌漿孔距0.2m左右。裂縫越窄，越容易堵塞，灌漿咀的孔距就應該越小。還需注意灌漿咀應設在縫隙明顯且較寬的部位。

在裂縫上安裝的灌漿咀，多數是用于觀察裂縫是否通暢、灌漿是否順利。一旦某個灌漿咀不出漿，就要立即進行檢查，分析原因、找出對策進行處理。否則就可能造成裂縫內的聚胺脂彈性體不連續，影響防滲效果。

固定灌漿嘴的作用是灌漿和便于觀察灌漿效果。灌漿嘴應固定在設計好的灌漿孔位置并采用騎縫的方式安裝灌漿咀，裂縫尖滅處及斷開、分岔部位應加密。

當裂縫為干燥表面，灌漿咀采用粘結法固定，使灌漿咀能承受一定壓力。當裂縫為潮濕表面，應使用快干水泥固定基座或打孔后清洗孔眼，將灌漿管固定在孔眼內。上述方法均要保證孔眼與裂縫暢通，灌漿嘴不松動。

3)對于不滲水的干燥縫：首先用環氧膩子均勻封縫，然后使用結構膠將裂縫兩邊各2.0cm范圍內的表面批2.0 ~5.0mm厚做第二道密封層，以確保灌漿時裂縫中的漿液不會瀉漏。潮濕縫：首先用堵漏劑堵水，待干燥后，在裂縫兩邊各2.0cm寬的范圍用結構膠批2.0~ 5.0mm厚做為保護層，確保裂縫不漏漿。

4)通氣試驗的目的是為了了解灌漿孔與裂縫是否通暢，檢查封縫是否有效，確定可否灌漿。

以不大于設定灌漿的壓力氣體充入裂縫中，詳細觀察每個灌漿孔的通暢情況：封閉后的裂縫是否漏氣，周邊混凝土是否有漏氣孔。認真填寫試氣紀錄，把發現的問題、部位詳細填寫清楚。

5)根據裂縫的縫寬估計可灌程度，配制適宜的漿液。漿材配制時應置于容器中，用攪拌器均勻攪拌至色澤均勻。攪拌用容器內及攪拌器具不得有油污及雜質。應根據裂縫寬度、環境溫度決定漿材的每次拌合量，并嚴格控制漿液不得長時間暴露在空氣中。

6)按由下而上的順序進行灌漿。灌漿過程中，應保持工作壓力在0.1 ~0.3mPa，當灌到最后一個灌漿嘴時，應適當加大壓力迸漿。迸漿期間應觀察是否還在進漿，灌漿結束標準以不吸漿為原則，如果吸漿率小于0.01升/分鐘，應維持至少10分鐘，可做為結束標準，停止灌漿。要求進漿均勻，計量準確，計錄詳細無誤。

7)對于有外觀要求的建筑物，在裂縫灌漿前必須采取表面保護措施，防止漿液污染建筑物;在漿液固化以后，必須沿裂縫走向，鑿除封縫用的結構膠、灌漿嘴及殘留物，并用聚合物水泥砂漿找平對裂縫表面進行防護。所有施工殘留物必須清理出現場。

質量控制標準

由于混凝土病害處理技術往往是大專院校、科研院所研究成果的產物，至今還未形成統一的行業質量標準。但是，在實踐過程中，多數企業對水溶性聚胺脂灌漿技術的質量標準還是具有共識。河南省水利科學研究所對水溶性聚胺脂裂縫灌漿施工的質量要求如下：

1)灌漿處理后的裂縫沒有明顯滲水現象，局部出現面濕(不滲水)，為合格。灌漿處理后的裂縫沒有滲水現象為優良。

2)裂縫表面基本平整、干凈，遺留少量的漿液，水泥防護層硬化后僅出現極少的鼓泡、脫落為合格。裂縫表面平整干凈、美觀，基本沒有殘留漿液，水泥漿硬化后沒有出現鼓泡、脫落，為優良。

3)灌漿資料基本齊全、整潔,記錄基本清晰為合格。灌漿記錄資料齊全、整潔，記錄清晰、詳細為優良。

每一項病害處理工程的成功與否，關鍵取決于病害成因分析的正確以及處理方案制定的合理。有經驗的施工隊伍固然重要，但不起決定性作用，這也是行業規范遲遲不能出臺的原因。我們只能根據具體情況制定適宜的技術措施及質量要求，以達到設計方案制定的目標和要求。因此，以上質量要求，僅僅是對作業班組施工行為的一般規范。